Принтер струйный пигментный, Крафробо, 6-8 штук стеклянных подложек формата чуть больше А4 из оконнного стекла проложенных ластиком, простейшая приспособа, чтобы выставить по уровню, пластиковые стаканчики, шприцы на 20 мл и инсулиновые. Клей T-Fix.
10000 см2 в месяц не напрягаясь, брак 5% макс. Освоил со второй заливки (заливаю 2 см2 наклейки).
Если полиэфир то тоже не сложно - вакуумн насос китайский (7-8 тыс руб или убитый с производства) стеклянный колпак, лист резины и немного фантазии (дерево, жесть, электродвигатель, проволока), чтобы сделать мешалку электрическую, которую будешь ставить под колпак.
И самое- главное вытяжка и молоко :)
Остальное в личку.

Немного опаздал, но в прочем соглашусь с Maksim 71. Только стекло можно заменить на поликарбонат 5-6 мм и ножки приклеить насмерть. Заливка действительно шприцом не проблема. Метко подмечено про инсулиновый шприц - плавно выдавливается. Обём в 10-20 тыс. шильд с заливкой у нас делает дисцепленированный студент дома.

А вот с самими наклейками конечно так с наскока не решишь.
Лучше найти в городе у кого есть принтер Roland SP 300 или 545. На нём заказывать печать с высечкой, а заливать самим.

Хотя многие здесь утверждают, что можно как то вырезать наклейки после принтера. Ни разу не видел. Да и отпечаток после принтера кривой вылезает, что для заливной шильды совсем не гуд.

Значки гуд получаются на том оборудовании, что перечислил. Несведение, если все правильно работает 0,2 мм макс. Шрифт 3-4 пт. по окружности на расстоянии 1 мм от края визуально ровно получается. Правда последнее время Крафт робо начал мудрить, не пойму в чем дело - в принтере или все же в плоттере.

а в какой последовательности делать нужно, не соображу цепочку процесса что за чем?

1. Печать с метками
2. Резка на плоттере
3. Снятие лишней самоклейки (чтобы осталась чистая наклейка, без полей - и чтобы смола дальше наклейки не текла)
4. Заливка смолой.
5. Прожигание ее огнем (от марки смолы зависит - продавец подскажет, надо или нет).
6. Сушка, демонтаж, монтаж на основу.

Прожигать ни чего не надо, главное условие для смолы это время смешивания, именно время смешивания, а не получение однородной массы. Как правило не менее 10 минут. Основная ошибка начинающих, по себе сужу. Зальёшь и ждёшь пока отвердеет неделю. Вот. Про прожиг ни разу не слышал.

С помощью газовой горелки можно удалить пузыри, похожие на пыль размером меньше 0,5 мм или даже еще меньше. Надо тыкать в наклейку пламенем на мгновение, если не лопнут с первого раза то надо убирать спицей. Я например горелку купил, но практически не пользуюсь. Надо просто аккуратно мешать смолу чтобы как меньше пузырей было. По поводу 10 мин согласен с Kraft. Только 10 мин надо мешать именно для получения однородности смолы, которую визуально трудно оценить. А вот то, что не застывает неделю - это, по моему мнению, потому получается, что не выдерживают соотношение между отвердителем и смолой. Например при смешивании 20 мл смолы и 8 мл отвердителя (для смолы, которой я пользуюсь) уменьшение отвердителя на 1 мл увеличивает время застывания с 20 часов до 30 примерно.

Спасибо за инфу.Понял что процесс изготовления очень трудоемкий.

Только так кажется, что трудоемкий. Стоит только попробовать.

Смола бывает перемороженной и может реально затвердевать больше месяца. Слили такой заказ через 3 месяца- жаба давила выкинуть- заказчик пищит - очень эласичная :wink: