[PrintExpress]

Продолжение ...


Итак, «Газель» прибыла и несмотря на внушительные габариты мест, мы не испытали проблем с такелажом, потому что находимся в производственном помещении с большими дверями и транспортными переходами. На второй этаж оборудования было поднято на грузовом лифте. Суммарно, я думаю что общий вес его составил 550-600 кг. Также думаю, что в стандартных, жилых и офисных помещениях с его такелажом могут возникнуть проблемы и этот момент надо продумывать изначально.

Ночью аппарат стоял в помещении и акклиматизировался. В 06-00 утра начались пусконаладочные работы. Возбудил механизм снимания самого принтера с поддона. Аппарат на колесиках, одну боковину упаковки стыкуют с поддоном, а пенопластины подсовывают под эту боковину. В итоге получается дорога (как горка), по которой 400-кг аппарат просто скатывается на пол. Придумано изумительно. Никакой кучи народу, никакого напряга, все продумано и делается одним оператором.
Конечно, аппарат очень красивый. В процессе его монтажа у него «раскрывались крылья» - на него навешивали полку, сенсорный монитор. Открыв внутренности, мы просто ахнули – реально железный каркас, все продумано, все мягко, на лифтах, все под руками. Привинтили на заднюю стенку РИП, подключили к электричеству. Несмотря на то, что вилка стандартная, энергоёмкость существенная, поэтому этот момент тоже надо продумывать изначально.

С момента включения аппарата и до выдачи первого тиража в 100 А3 4+0 прошло ровно 2 часа. Конечно, дай сервисникам волю, они бы его еще полдня-день настраивали, но мы такую возможность им дать не могли.
Как только пришло понимание, что он РАБОТАЕТ, мы собрали внеочередную планерочку. Надо было видеть с каким умилением начальник производства из кучи расписанных и оформленных техкартами заказов выгребал все, что <= 300 экз. и отдавал это все для печати на 5501. Собралась солидная кучку, заказов 50-70 сходу! Уже на следующий день офсетная типография работала в полную мощность именно на те заказы, на которые она изначально была ориентирована. С момента запуска 5501 и до 30.12 14-30 не было ни одного промежутка времени, продолжительностью более 2 часов, чтобы 5501 стоял. Меньше чем за две недели мы отпечатали более 60 000 полноцветных оттисков. И абсолютно все они – были просто ИЗУМИТЕЛЬНЫМИ.

Качество этого аппарата впечатляет. По сравнению с ксероксами, которые были у меня и стоят у конкурентов – он печатает ПРАВИЛЬНО! У него нет того дикого глянца, у него глянец умеренный, но цвета правильные даже без ухищрений со всякими калибровками. За две недели мы укатали 5 полных комплектов тонера и уже накопилась некоторая статистика!

1. Безусловно, за счет разгрузки основного производста, и за счет качества и оперативности 5501 мы ЗАРАБОТАЛИ больше денег, чем заработали бы без него. Только за ночь с 28 на 29 декабря мы отпечатали 350 экз. журнала А4 – 56 полос каждый + обложка. Более 10 000 А3 на колор копи 120 г! За одну ночь! Только на этом заказе мы заработали более 100 000 рублей чистой прибыли!

2. Совать в такой аппарат типографскую меловку не поднимается рука. Несмотря на стоимость колор копи коатед 170 г сра3 в районе 5 рублей за лист решено эту потерю денег включать заказчику в счет и держать склад колор копи у себя. Качество на ней существенно выше чем даже на меловке, предназначенной для цифровой печати. По прошествии 2 недель в аппарате было чисто!

3. Дизайнерку (пробовали пока только сирио перл 280 г) печатает замечательно в формате сра4. В формате сра3 не пробовали.

4. Дуплекс великолепно работает на колор копи 300г.

5. СОВМЕЩЕНИЕ лица с оборотом при дуплексе и повторяемость при ручном переворачивании – близко к идеалу. Для каждой бумаги и каждого лотка можно настроить свое совмещение. Мы добились на сра3 300г такого совмещения лица с оборотом что даже печатники с офсета сказали – замечательно!

6. Аппарату нужен объем. При наличии постоянного объема он раскрывается. Я еще не считал но и так видно, что рентабельность такой печати существенно выше офсетной. Уж чрезвычайно велика оборачиваемость заказа.

7. Конверты аппарат не печатает. Взятый по инерции заказ в 120 конвертов 4+0 пришлось изготавливать методом наклеивания ))) Наклеивали бумажки на конверты )))) Да и хрен с ними. Видимо под такие дела целесообразно иметь какой-нибудь маленький принтерок.

8. Резак идеал 4705 – это не резак. Рядом с 5501 это просто смех. Оперативная полиграфия с таким резаком перестает быть оперативной. А вот с Wohlenberg Cut-Tek 76 с производства они поладили. Короче рядом с 5501 должен стоять электрический резак, быстрый и точный.

9. В вечной борьбе во всех форумах Xerox vs Konica побеждает Develop. Не скажу за других, но я делаю шаг в эту сторону. Ксерокса для меня пока больше нет – а видел я их много – и 250, и 550, и даже 1000 с лаковой секцией!

Итого, через ровно две недели общения с данным оборудованием я считаю, что у цифровой печати есть будущее. Более того, я теперь хочу ей заниматься. Я уже заказал такой же аппарат во второй офис в близлежащем городе и в данный момент обучаю человека.

Сервис: была одна проблема и ровно за 1 час она была устранена сервисом "КМ-пресс". Просто слишком быстро начали его грузить, надо было плавнее.

Всем, находящимся в поисках вектора развития полиграфического бизнеса рекомендую обратить внимание на этот аппарат. Он дает реальную возможность зарабатывать, таким образом П.А. сдержал данное мне слово, озвученное в начале переговоров – он продал РЕШЕНИЕ, а не аппарат. Он продал РЕШЕНИЕ, ПРИНОСЯЩЕЕ деньги с первого дня работы.
На текущий момент мы на 100% загружены расходкой (П.А. постарался – и тонер, и барабаны, девелоперы, коротроны) – есть всё! Наша задача – привлекать заказы, получать деньги, делиться с П.А. ))) Т.е. мы занимаемся именно тем, чем должны заниматься и что лучше всего умеем, делаем именно то, что должны делать без отрыва на всякую хрень!

Всем рекомендую работать только с КМ-ПРЕСС, спасибо П.А! От всего коллектива типографии! Спасибо! Мы Вас не забудем!

P.S. Немного позже будут фото монтажа и работы и выкладки рабочего дня аппарата с тиражами и указанием по каким ценам что продается.