Цитата:
Сообщение от Alex40
На сколько мне известно ламинат бывает полиэстеровый и полипропиленовый, ПВХ - не бывает.
Вопрос в способности лазера порезать такой бутерброд (композиционный материал), какова зона фокусировки эффективной резки?
И какова себестоимость такой резки?
|
Я использую различную ламинацию, в том числе и плёнкой для холодного ламинирования с UF фильтром - она точно пвх!
Ваш материал будет порезан легко.
Режется ведь и 20мм. литое оргстекло приходящее в двусторонней полиэтиленовой плёнке.., а у вас материал сумарной толщины близкой к 1мм. и точно не металл (шутка) . В примере со стеклом - ответ на "зону фокусировки эффективной резки", для толстых материалов рекомендуется использовать не стандартную линзу (обычно имеющую 2-2,5 дюйма фок. раст.) и не короткофокусную 1-1,5 дюйма, а 4-х дюймовую. С вашим материалом достаточно стандартной.
Себистоимость резки мала. При правильном выборе станка он должен прослужить оч. долго, здесь нет полигр. ресурсов. Нормальный станок можно восстановить. К относительно расходным материалам следует отнести замену стеклянного излучателя (один у меня работает почти два, а второму почти три года), заправку или ремонт металич. излуч.- 1,5т.гринов прим в три года (этого опыта нет). Ещё если будут серво движки - замена в 2-3-и года движков. О замене микрошаговых движков не слышал, работаю на них (пр-ва японии). Линза, зеркала, ролики, ремни в зав. от ухода, но не менее 2-3-х лет.
Т.е. основную лепту в резку будет вносить з/п оператора и арендуемая площадь.
Если искать резку на стороне такому материалу, то 10р.м.погонный будет нормально, а порежут его прим. со скоростью 80см/сек вот и думайте о себистоимости, при стоимости излучателя 15000р. и ресурсе 3000час., т.е и копейки не набежало. Это конечно грубый популистский расчёт.. Слишком серьёзно не принимайте.
Так-же надо учитывать, что на лазере "заточеный" тигель не обгонишь..