Лазерная резка а3

[titan-print]

Сообщение от Юри

titan-print, вот

Ага спасибо , на его и думал когда сказали что "Лидер".

[titan-print]

Добрый день !
Что это может быть ? под бутылкой плашка должна быть ровная , режется какая то сетка ? и лесенка редко, но появляется ? Режу из под 11 корела ?

[Юри]

Ещё бы примеров.
Лесенку может дать большой шаг, неправильно выставленный офсет, криво стоящая линза и/или некачественная юстировка.
Ещё можно параметры ускорения завысить и создать лёгкий резонанс...но это сложно на эрке.
Натяжение ремня по иксу, как вариант.

[titan-print]

Сообщение от Юри

Лесенку может дать большой шаг

Стоит 2

Сообщение от Юри

неправильно выставленный офсет

Не умеем крутить ))

Сообщение от Юри

криво стоящая линза и/или некачественная юстировка

Я думаю это исключено , инженер только-только уехал.

Сообщение от Юри

Натяжение ремня по иксу, как вариант

Ремень натянут хорошо.

[Мурик]

Размер изделия какой? (если это печать - 4см, то шаг 2 много, надо бы 1). Вообще сетка странная, я не большой спец, но выглядит не понятно. На сетке не видно линейных повторений, как будто глюк и по X и по Y. Может файл кривой? Для пробы гравирни такого же размера на том же материале квадрат, посмотри на фон. И выложи сам файл и установки на которых гравируешь - Юрий точно подскажет.

[Юри]

Мурик, спасибо, но я не Ванга
Специалист настройщик не обязан Вам в ноль отстраивать, он должен Вас немного обучить и продемонстрировать работоспособнось. Хотя эрки на заводе юстируются качественно. Свою не подстраивал после покупки.

Для высококачественной гравировки параметры офсета обязательны. Как их подбирать описывал и фото выкладывал. Фактически офсетом нивелируется не только соосность луча и центра линзы но и малое вытягивание МХL ремня. Параметр этот особенно становится актуальным при высокоскоростной и/или высокоточной гравировке.
Если механических препятствий у Вас нет (ролик не поджат, что-то аналогичное), параметры не завышены, станок не колбасит на палубе ,то возможно нелады с бп или излучателем. Но Вы раньше времени не пугайтесь...по одной нерезкой фотографии...только Ванга и я ставим диагноз .

Наилучший вариант - дёрните официальный сервис, а сами делайте только то в чём уверены.

Для понимания параметра "офсет" нарисуйте квадратик (заливка чёрным)1х1 см., шаг 10 и скорость 600 или 800 мм/сек, гравировка двунаправленная, заход 10мм.

Возьмите увеличительное стекло и посмотрите совпадают-ли справа или слева начало и конец гравированных линий.
Играйте офсетом и сравнивайте. Учтите, что он связан со скоростью и ...в меньшей степени местом на столе..

[titan-print]

Юри,
Все таки решил проверить юстировку зеркал и сделать ее с нуля нашел ваш метод , но у меня есть пара вопросов :

1) Первое после трубы не трогаем, начинаем со второго. Зеркало долой. На прицел скотч. Кнопка моде, кнопка лаййт перед этим мощность на 11 часов. Лайт кратковременно до появления точки. Выстрел в двух крайних по игрик оси. Регулировкой первого зеркала добиваемся идеального попадания.

2)Вставили второе удалили третье и скотч на прицел третьего. Голову загнали в центр стола, добились попадания в центр прицела регулируя второе. Затем прогнали по углам снивелировали отклонения, всё у нас в точке и центре третьего прицела. Теперь отличие от стандарта. Третье зеркало установлено, линза снята, конус максимально опущен, под ним материал - плотная бумага, картон, фанера. Жмём лайт и смотрим на образование пятна. Если оно растёт( мощность придушите для медленного роста) с одной стороны - надо регулировать третье зеркало. В итоге надо добится равномерного роста из центра к переферии окружности - это и будет отвесное падение луча.

3)Дальше аппаратная проверка. Материал в углы стола - бумага. Линзу на место. Поочерёдно в четыре угла и в каждом нажимаем одновременно кнопки право-лево, получаем очередь из точек. Собираем листки - точки должны иметь минимально возможный размер и самое главное - одинаковую форму, в роазных углах, - кружок - это результат хорошей настройки. Последнее можно делать перед ответственным заказом - проверка имеется ввиду.
В 25-ть минут уложитесь.
Юрий.

1. Обязательно снимать зеркало ? нельзя придумать носитель для мишени другой и наклеить прямо на зеркало не снимая его ?
2. " Конус максимально опущен" т.е стол максимально поднят к линзе так ?
3. Во время аппаратной проверки , стол оставляем в максимально поднятом состоянии ? или уже работаем с рабочим фокусом ?

4. И как вообще грамотно выставить фокус ? я выставил его методом тыка , опуская поднимая стол и получив самую маленькую точку на фанере , все верно ?
5. Ещё вопрос где вводится "величина выбега" ? в какой ячейки программы ?

Заранее благодарен Юри за ваши ответы !

[Юри]

titan-print, Вы меня простите, если я упустил.
У Вас лазерлайн?
Эта технология именно для них, причём для резаков типа В1608.
В этой настройке используются функции програмно зашитые.
Линзу или зеркало на этих станках вынимается и ставиться элементарно и без изменения своего положения.

По порядку, если у Вас резак!
1. Нет не обязательно, но надо придушить лазер на тесте, склеить быстро несколько слоёв бум. скотча и наклеить поверх зеркала, берегитесь прожига, копоти и проч. Легче снять и вставить на место зеркала скотч, кусочек акрила, фанерки и проч.
2.На резаках стол неподвижен.
3.Рабочий фокус.
4.Это хороший вариант. После этого изготовте эталон, кусок чего нибудь, дабы не тратить время впредь. У лазерлайнов идёт регулируемый фокусировочный штырь или автофокус на гравёрах и акриловый эталон для резаков.
5. Окошко рядом с параметром офсета.
Что-то мне подсказывает, что у Вас другой фирмы гравёр.
Вам тогда надо изучить свой софт.
Выбег, офсет и проч. это обязательные для лаз. гравировки параметры и вероятнее всего они есть у всех, но доступ програмный организован к ним по разному.

[Юри]

Разобрался у Вас эрка.
Зеркала не снимать, но обеспечить на тестах защиту от клея и вышесказанного.
Конуса нет, всё делаете со стандартным фокусом.
На штыре откладываете фокусное расстояние.
В стандарте линза 2-а дюйма - 2х2.54мм=5,08мм, если в поставке шла 1.5 дюйма, то соотв. иной отрезок, ну и соотв. 1 или 2.5 дюйма.
Остальное прокатит как на резаке.
На гравёре регулировок меньше, система более жёсткая и с меньшей площадью.
1-ое зеркало проверяем в случае если система не отстраивается.
Ваша задача - отвесность луча, т.е. макс. близкий проход его через центр линзы по всему полю гравировки.
Проверьте паралельность стола перед настройкой. Регулируется под столом справа на винте подьёма. Углы не должны быть разновысокими, иначе не получ. равномерной гравировки по всему полю.
У Вас есть красный лазер, он Вам поможет, просто с первого зеркала ведите его с абсолютной соосностью с основным излучением.

Здесь в принципе видна каретка и кр. лазер, но это больше о гравёре, чем о его настройке

You Tube

You Tube

[Юри]

Эту технологию предложил один из форумчан другого форума, мною только протестированна эта возможность.

Нанесение на металл с помощью дешёвой термопасты
типа КПТ - 8



Всё гравировалось на старой (пятый год)40-ка ватной трубе.
Скорость гравировки пришлось душить для лучшего чернения, а мощность поднимать до 72%.

Линейки









Любимый молоток









Это фабричная гравировка на молотке



Вот так получилось. К сожалению испарения основы нет, стальной щёткой стереть можно.
Теоретически может нужно гравернуть на более мощном из станков.
Но вообще припекание для обычных условий более чем стойкое. Передаёт самые мелкие элементы замечательно, в работе достаточно удобна и проста.