Какую пленку для ламинирования выбрать

[Manolis]

Выбор температуры и скорости должен производиться опытным путем на первых листах. Слишком много факторов влияет на конечный результат. В первую очередь надо получить технологические советы от поставщика пленки. У хороших поставщиков должны быть рекомендации, таблицы и графики по режимам работы с пленками. Реально об этом никто не задумывается и опыт передается лишь с увольнением очередного оператора ламинатора методом сарафанного радио. Я часто встречаюсь с руководителями печатных салонов и типографий по вопросам ламинирования. Когда они выражают недовольство результатами ламинирования, то мы вместе подходим к аппарату и просим оператора показать как он работает. Пример: ламинитор GMP Surelam Pro 500. Проблема - плохо пристает пленка, листы загибаются. Прошу оператора показать его в работе. Он грамотно заряжает пленку, устанавливает на валах и башмаках 120 градусов, затягивает прижим валов до упора и включает максимальную скорость. Про выпрямляющий механизм ему предыдущий оператор и не говорил... Прошу его дать мне на минуту инструкцию по ламинатору. 10 мин ищет по всем ящикам. Нашел. Открываем таблицу: Толщина бумаги, тип и толщина пленки, температура на валах и башмаках, скорость. Выставляем значения, пропускаем первый лист - выгибает, приподнимаем выравнивающую планку - второй лист ровный, тираж 100 % без брака, по скорости чуть медленнее (5-я вместо 7-й). Сделали ксерокс таблицы с увеличнием, заламинировали, повесили на стенку рядом с ламинатором. Больше о проблемах они не звонили...
Температуру можно подбирать последовательно - для стандартных работ есть четкие указания по температуре для пленки. Если бумага идет толще - температура нужна выше, чтобы прогреть толщину. Если ламинация не кристально прозрачная - температуры не хватает (клей не расплавился до конца). Если пленку волнит, как стиральную доску, - это перегрев и надо дать еще время на остывание валов, а не просто уменьшить значение на клавиатуре.
Ошибочно считать, что при увеличении скорости для большей производительности надо поднять температуру. Грамотный оператор чувствует процесс ламинирования именно в точке ламинации (точке соприкосновения горячего вала, пленки и бумаги). При большой скорости нарушается технология процесса, клей не успевает плавно расплавиться, заполнить поры бумаги при давлении вала и уже вылетает на охлаждение. Вы же не прыгаете в ванну, не почувствовав температуры воды! Везде нужна последовательность.
Для качественной ламинации важны три фактора:
1. Температура
2. Скорость
3. Давление.
И все проблемы с ламинацией я ассоциирую с игрой в наперстки. Часто ли там выигрыш? Если проблема есть, то вы выбрали из трех один не тот наперсток.
Заметьте, что пленки по химическим и физическим свойствам все близки. А в GMP линейка скоростей ламинаторов лежит в диапазоне от 1,6 м/мин до 90 м/мин. При одинаковой температуре и имея разные скорости, нам остается менять давление на валах от 50 кг до 3000 кг. Поскольку в простых ламинаторах для этого лишь ручка - нужно смотреть на табличку вокруг ручки прижима валов, но большего давления не создать (нужна пневматика).
Окончательный выбор режимов можно выбрать исходя из конечного результата - заламинированный лист погнуть, покусать, помять, порвать. Только нельзя это делать сразу после ламинации - окончательная полимеризация клея вообще происходит спустя сутки, но надо дать хоть минуту на остывание и успокоение химического процесса. Если пленка отслаивается прозрачной, "чулком" - недостаточная температура или высокая скорость (помимо влажности бумаги, отмарывающего порошка, темных заливок и т.п.). Если пленка отслаивается с краской - результат ближе к оптимальному, но в поры бумаги клей не вошел). Надо увеличить давление. Если пленка расслаивает бумагу по волокнам, но от нее не отстает - результат идеальный. Вторая проверка - биговка (при необходимости). Бывают случаи, что изначально все хорошо, а через некоторое время пленка при биговке отстает. Тут я мог бы рекомендовать пленки с более толстым слоем клея (не 25-28 мкн, а 30-40 мкн).
Осенью к нам поступит необычная полипропиленовая пленка GMP Supermelt 40 мкн, чтобы провести испытания при ламинировании картона и "рыхлых" бумаг с высоким ворсом. Такие бумаги (350-400 гр/кв см) используют при изготовлении бумажных пакетов. Ламинировать такие изделия пленками 25-28 мкн - путь к браку. По цене такие пленки занимают промежуточное значение между полипропиленом и Ultra Bond.
GMP Ultra Bond создан специально для цифровой печати. Во-первых, его толщина 40 мкн, во-вторых, - состав клея более агрессивный для проникновения сквозь масло, воск, парафин к порам бумаги. У Canon капля воска внутри тонера и печать матовая, поэтому с ламинацией меньше проблем. Но и для Canon и для Konica-Minolta эта пленка тоже может быть интересна на темных заливках и при последующей биговке.
Отслаивание при срезе я тоже встречал, но этот дефект носит технологический характер. Нельзя пленку перегревать, нужно давление при ламинации, и стараться лист после реза вытаскивать до поднятия ножа, чтобы не было движения на отрыв.
Последняя новинка от GMP начинает завоевывать популярность - пленка GMP Emboright 40 мкн для текстурного ламинирования текстурными валами на промышленных ламинаторах (от серии GMP Protopic Plus 520). С текстурами валов "кожа", "лен", "зерно" получаются очень интересные работы. Клей хорошо работает и с офсетными и с цифровыми отпечатками. И на такой пленке изумительно получается эффект "выборочной лакировки" с помощью конгревного пресса и клише.

[Manolis]

По пленкам других производителей мне писать некорректно, поскольку я являюсь представителем GMP. Будем ждать мнений поставщиков и пользователей. У каждой пленки есть преимущества и недостатки. Пользователям надо их попробовать на разных режимах и разных бумагах. Наши преимущества:
1. GMP - первое лицо в мире по производству ламинаторов и пленок. Причем не каждый производитель имеет и то и другое. Работая на ламинаторах GMP и с пленками GMP, можно быть уверенным в конечном результате. Пленки разрабатываются под ламинаторы, всегда есть большой диапазон регулировок для получения качества. В этом году GMP исполнилось 26 лет.
2. Представительства и дилеры GMP есть по всей России. Пленки всегда в наличии на складе.
3. Мы можем давать рекомендации и решать технологические проблемы, поскольку имеем громадный опыт.
4. Цена не всегда является определяющим фактором. Достаточно получить брак и стоимость перепечатки и вторичной ламинации перекроит разницу в цене с другими пленками. И надо учитывать, что в мире дорожает нефть, полиэстер и полипропилен. Китай и Индия аналогично увеличивают цены на ленки и мы уже убеждались не раз, что по некоторым позициям пленки GMP оказывались даже дешевле конкурентных.

Учитывая инертность руководителей и менеджеров по закупкам, до оператора хорошая пленка может и не дойти никогда. Он так и не сможет почувствовать комфорта в работе, а будет только виновато опускать глаза при сдаче брака, или мучаться в подборе режимов.